（1）、连轧管机组是我国80年代后引进的最先进的产能最大的热轧无缝钢管机组，一套机组年产可达80-100万吨，但其投资也非常庞大，在生产过程中更换产品规格需要更换工摸具的数量和时间都比其他机组多和长，所以它是适应少规格、大批量生产的最佳机组。这种机组最好在一个集团或公司里有多套，以便分工生产，达到在一套机组上生产规格少、批量大，产量高、消耗低、效率高、成本低，竞争力强的效果。
当今国际先进高产能的热轧 无缝钢管生产工艺主流程应为电弧炉或转炉冶炼→ LF炉外精炼→VD真空处理→全保护连铸圆管坯→导盘（板）穿孔，热连轧→定（减）径→热处理→管加工。
当今先进的冷加工无缝钢管的生产工艺流程应为：圆管坯加热→穿孔（热轧）成壁厚、外形、表面高精度荒管→1~2道次冷拔（或冷轧）→保护气氛热处理→在线无损检测。
现在，我国已在早期自己开发、研制的基础上，在吸收、消化、改造、发展和总结这些引进机组的经验基础上，已完全可能独立、自主的研发、设计、制造这种现代化的先进钢管生产设备，实现这一重大装备的国产化。
（2）、自动轧管机组是我们新中国最早的无缝钢管生产机组，除两套（140和400mm）是原苏联援建的外，全部是我国自己设计、制造的。在过去相当一段时间里曾是我国无缝钢管的主力机组。但因其所轧钢管较短、需要两次加热、成材率低，所以近几年来只有少数几套100mm以上的机组经过更新和改造，特别是400mm机组的改造是成功的。
但大部分100mm和小于100mm的机组，有的已改为其他机组，如圆盘（精密）、三辊轧管机组；有的正在考虑或已在研究和探讨改造方案当中；有的已处在半停产和已停产当中。
（3）、精密和圆盘轧管机组：精密轧管机组是我国唯一只引进软件技术，整套轧管机组同美国联合设计、联合制造；圆盘轧管机组是在我国自己独立开发的狄塞尔轧管机的基础上吸收精密轧管机的核心技术而独立开发的，现在已在国内较广泛的建设。这种机组投资低，精度高，工序短，只需要一次加热，更换产品规格简单、时间短，但它不是高产能机组，因为其所轧钢管不长（比自动轧管机长），产量不宜太高（高了影响质量），而是品种轧机。
（4）、三辊轧管机组是我国成功地自己独立开发较早的轧管机组之一，同时先后从国外引进了几套。三辊轧管机组是中、厚壁钢管较理想的轧管机组，投资低，精度高，更换产品规格简单、时间短，但它生产薄壁管困难，也不是高产能机组。
（ 5）、顶管机组最早是匈牙利供给我国的轧管机组，现早已被淘汰。80年代后期我国自己设计、制造了一套较新（CPE）的顶管机组，后来又从国外购买了一套二手（CPE）顶管机组。这种顶管机组只适于生产中、薄壁管，且其生产的规格、品种范围窄、工具消耗偏高、成材率偏低，竞争力不高，在现有设备的基础上、根据市场需要，选其最优（相对消耗低、成材率高、有竞争力）规格生产（如小直径薄壁管），尚可（在小直径高效、高产连轧管机组投产前）生存。
（6）、周期轧管机组最早也是匈牙利供给我国的轧管机组，因其变形量大，可以直接用钢锭轧制钢管，且可轧制厚壁钢管，所以它曾在我国钢材紧张的年代里做过大贡献，因其坯到材的成材率低、钢管外表面质量和壁厚偏差不理想，只在生产大直径、厚壁、有特殊要求的钢管方面，具有一定优势，有一定市场需求。
|
