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新型不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程 |
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| 新型不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程 |
| 发布者：奥兴钢管 发布时间：2012-9-17 阅读：480次 |
www.aoxinggg.com 新型不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程：①安装座砖模具，在包底钢壳上平铺1层高铝喷吹毡；②用搅拌机将自流浇注料搅拌至自流状态，打结包底永久层；③待其凝固后砌筑包底工作层；④在包壁钢壳上平铺一层高铝喷吹毡；⑤砌筑工作层与高铝喷吹毡之间的宽度即为永久层打结厚度(一般为70～110ｍｍ)，当包壁工作层砌筑到3～5层时(高300～500ｍｍ)，将自流态的浇注料注入包壁工作层与高铝喷吹毡之间的空隙中，用泥刀插实，重复以上步骤，直至钢包砌筑完毕；⑥按照优化后的钢包烘烤制度，烘烤24ｈ即可上线使用。此工艺继承了其整体打结永久层方法的优点，特点是：①永久层与工作层一起砌筑，结合紧密，在同时烘烤下的永久层耐火材料的形变被分解，不会出现裂缝，钢液无法渗入，提高了钢包的安全系数；②永久层自流浇注料强度较大，拆包、翻包时永久层不易被倒出或损坏，使用寿命延长；③取消了座模、脱模等工序，砌筑过程中耐火材料无需振动，避免了振动棒将钢包砖振动变形的现象发生，简化了工序，降低了劳动强度；④不存在单独烘烤永久层的工序，钢包采用优化后的烘烤曲线烘烤24ｈ，能保证其烘烤效果，实践中未发现因钢包烘烤质量而造成钢液中气体升高的问题。与前2种砌筑工艺相比省时、省力，降低成本。 新型不定型耐火材料自流浇注料的打结工艺过程
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