中国精密钢管的制造工艺一、热轧工艺是精密钢管的首要制造方法,占无缝管产量的80%热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机自己的技术水平外,在很大程度上受冶炼和连铸的制约,因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名无缝管企业多数是完整的专业钢管厂或者钢铁结合企业,靠外购坯制造无缝管的企业难以在激烈的市场竞争中占稳阵地。采用电弧炉或者转炉冶炼一lf炉外精炼一vd真空处理一全掩护浇注连铸圆管坯一热连轧机(npn、pqf)一管加工,是当今国际先进的精密钢管生产工艺流程,采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。天津钢管公司、宝钢商贸(钢管)公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程,攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建没,近期可现上述工艺流程。一、精密钢管工艺发展趋向精密钢管首要由热轧钢管生产,除热轧外,尚有采用热轧穿孔后冷轧或者冷拔工艺生产小规格的精密钢管,精密钢管在钢管中的比例近几年稳定在42%~45%左右,焊管有上升的趋向。精密钢管与焊接钢管比较是质料的可靠性和品种适应性强,尤其适应厚壁和合金钢的生产。首要问题是投资高、成本高、制造工艺庞大,壁厚和椭圆度公差大。而焊接管现实上是板料的深加工产品,在价格相近的条件下,精密钢管网的市场竞争力因其可靠性强而提高,随着钢板质量的不断改善和焊管技术设备水平的提高,部分无缝管占领的市场,有被焊接管替代的可能性,但这只是非常有限的领域。二、热轧工艺是精密钢管的首要制造方法,占无缝管产量的80%热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机自己的技术水平外,在很大程度上受冶炼和连铸的制约,因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名无缝管企业多数是完整的专业钢管厂或者钢铁结合企业,靠外购坯制造无缝管的企业难以在激烈的市场竞争中占稳阵地。采用电弧炉或者转炉冶炼一lf炉外精炼一vd真空处理一全掩护浇注连铸圆管坯一热连轧机(npn、pqf)一管加工,是当今国际先进的精密钢管生产工艺流程,采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。天津钢管公司、宝钢商贸(钢管)公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程,攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建没,近期可现上述工艺流程。冷拔钢管的制造工艺和市场冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品凡是要经过多次冷变型并产生加工硬化,因而整个生产过程由多个筹办工序和变型工序组成,且具有往复轮回的特点,因而工序多,生产周期长、金属消耗较大,生产效率较低,一般生产规模均不大,用冷轧、冷拔或者冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套设备组合。是对热轧管材或者焊接管举行深度加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求和投资和效益来选择不同的加工方法及响应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有:(1)管料供给,所用管料为热轧成品管或者半成品管、挤压管和焊接管;⑵管料筹办,包括检查、打捆、酸洗、洗濯、冲洗、中和、烘焙、涂润滑剂等;(3)冷加工(冷轧或者冷拔);⑷成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。中国螺旋钢管的制造检验标准;螺旋焊管除了以下检测项目外,还要根据api标准及其它相干标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管举行有损检验和其它检验,此中包括进厂原质料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。1.开卷板探:将钢板开卷后步入生产线,首先举行全板超声波检验。2.矫平铣边:通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘举行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。3.剪切成型:在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。4.对焊切割:采用先进的双面埋弧焊技术举行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。5.目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数举行检查。7.超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材举行100%的检查。8.x射线探伤:对内外焊缝举行100%的x射线工业电视检查,采用图象处理系统以包管探伤的灵敏度。9.打击压制试验:在水压试验机上对钢管举行逐根检验以包管钢管达到标准要求的试验压力。10.倒棱男子发式:将检验合格后的钢管举行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸11.最后检查:再次举行超声波和x射线探伤和举行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。12.涂油打标:合格后的钢管举行涂油以防腐化,并根据用户要求举行打标。13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。精密钢管

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